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      衛生級隔膜片的工藝原理

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       衛生級隔膜片及其制造工藝的制造方法
          背景技術:
          現有技術屬于注塑工藝,會導致以下缺陷:
          首先,缺陷是低光潔度將導致在cip清洗中的附件。
          二是由于注塑工藝,產品密度不高,sip高溫滅菌后膜容易撕裂變形,存在漏液風險。
          全新的衛生隔膜采用fda測試的ptfe和pfa兩種材料為原料,采用高溫高壓焊接技術,使隔膜不僅具有ptfe的柔軟性,還具有pfa的高光滑度、高抗拉強度和硬度,提高了使用過程中密封筋與金屬密封面之間的摩擦強度。
          技術要素:
          為了克服現有技術中問題,本發明提供了一種衛生級極隔膜片及其制造工藝。
          一種衛生級隔膜片,包括內層片和外層片;
          內層片由聚四氟乙烯材料制成,整個內層片呈片狀,內層片的中部包括通孔;
          外層片由pfa材料制成,整個外層片呈片狀,中部向外突出形成弧形蓋,弧形蓋設置在內層片的通孔處,弧形蓋的外部包括沿弧形蓋徑向延伸的加強筋;
          內層片和外層片通過高溫焊接在一起。
          優選地,弧形蓋的外邊緣包括密封環肋。
          優選地,內層片材和外層片材的片材部分的四個角包括安裝孔。
          優選地,弧形蓋的內部包括螺釘安裝座。
          優選地,螺釘安裝座設有螺釘。
          一種衛生級隔膜片的制造工藝,
          S1,將內層片材的ptfe粉末通過潔凈車間的模具在液壓機上施加30mpa的壓力壓制成片材,然后放入高溫爐中燒制,在356-370℃保溫6小時,待溫度降至100℃時取出備用,整個內層片材為中間有通孔的片狀;
          S2,在潔凈車間,通過模具在液壓機上施加15mpa的壓力,將外層片材的pfa粉末壓制成與ptfe壓制的片材尺寸相同的片材,直徑誤差控制在0.5mm以內,然后放入高溫爐中燒制,溫度控制在320-330度,保溫6小時, 然后待溫度降至100度時取出薄片備用,整個外層薄片呈片狀,中間向外突出形成弧形蓋,弧形蓋設置在內層薄片的通孔處。
          S3,將內片和外片分別放入各自的專用模具中,分別預熱至280度和260度,然后取出兩個模具,外片模具在底部,內片模具在頂部,然后在外片上部和內片下部噴灑溶解劑保溫5分鐘, 取出外片模具和內片模具并成型,溫度低于215度時冷卻,取出成品。
          優選地,弧形蓋的外邊緣包括密封環肋。
          優選地,內層片材和外層片材的片材部分的四個角包括安裝孔。
          優選地,弧形蓋的內部包括螺釘安裝座。
          優選地,螺釘安裝座設有螺釘。

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